Van origineel achterlicht naar compleet nieuw onderdeel.
Niet meer leverbaar? Geen probleem. Voor de restauratie van een Alfa Romeo
Montreal zijn complete achterlichten opnieuw geproduceerd met behulp van 3D
scannen, reverse engineering en SLA 3D-printen. De onderdelen zijn vervolgens
hoogglans verchroomd en voorzien van transparant geprinte lenzen.

Project in één oogopslag :
Industrie: Oldtimer restauratie
Probleem: Originele achterlichten waren verdwenen en niet meer leverbaar.
Oplossing: 3D scannen, reverse engineering, SLA-printen, electro plating en transparante SLA-lenzen.
Resultaat: Complete nieuwe set achterlichten inclusief spiegelbeeld.

De uitdaging :
Tijdens een langdurige restauratie waren de originele achterlichten zoek geraakt. Gelukkig kon een origineel exemplaar worden geleend als referentie voor het digitaliseren. Met behulp van 3D scannen en reverse engineering is weer een nieuw digitaal achterlicht gemaakt.
3D scannen:
Het complete achterlicht en de afzonderlijke lenzen zijn met hoge nauwkeurigheid 3D gescand. Hiermee ontstond de basis voor een volledig nieuw CAD-model.

Reverse engineering:
Met behulp van de scan zijn alle onderdelen opnieuw gemodelleerd in CAD. Ook het spiegelbeeld is opgebouwd zodat een complete linker- en rechterset beschikbaar kwam.


SLA 3D-printen :
Vanwege de hoge detaillering is gekozen voor SLA-printen. De transparante lenzen zijn eveneens in transparante resin geproduceerd.



Afwerking :
De behuizingen zijn voorzien van schroefdraad-inserts en vervolgens hoogglans verchroomd door middel van electro plating.

Eindresultaat :
Een complete reproductie van de originele achterlichten met een authentieke uitstraling en moderne productietechnieken.
Gebruikte technieken :
– 3D scannen
– Reverse Engineering
– SLA 3D printen
– SLA 3D transparant printen
– Electro Plating (verchromen)
– Schroefdraad inserts